上一篇文章《抗生素生產(chǎn)期間的制藥廢水來源有哪些》，講到了抗生素生產(chǎn)期間會產(chǎn)生含抗生素的廢水，這種廢水很復(fù)雜，直接排放對環(huán)境影響很大，就需要對其進行處理，今天制藥廢水處理公司的小編就是要說說抗生素制藥廢水的處理方式?？股貜U水的處理方法主要有物理法、化學(xué)法和生物法等。物理法主要有氣浮法、吸附法和膜技術(shù);化學(xué)法主要有臭氧氧化法、Fenton 氧化法和電化學(xué)技術(shù);生物法主要有SBR法(序批式活性污泥法)、MBR 法(膜生物反應(yīng)器法)和上流式厭氧污泥床法。下面對這些方法進行一一分析。

1.物理法

(1)氣浮法。氣浮法包括溶氣氣浮、充氣氣浮、化學(xué)氣浮和電解氣浮等多種形式。常用于如土霉素和慶大霉素等抗生素廢水的處理。采用氣浮法預(yù)處理土霉素廢水，COD 的去除率可達96% 。

(2)吸附法。吸附法是一種高效的抗生素廢水處理方法。該方法一般采用多孔性固體吸附廢水中的污染物，使廢水得到凈化。該方法的顯著優(yōu)勢是在除去污染物的過程中不產(chǎn)生毒性更大或更難降解的污染物。已有研究表明，使用活性炭對磺胺類、甲氧芐啶和四環(huán)素類等幾種抗生素廢水進行間歇式吸附和連續(xù)式吸附后，廢水中抗生素的去除率在50%~95%之間。雖然該方法能高效處理抗生素廢水，但是吸附后的固體成為了一種新的污染物。

(3)膜技術(shù)。膜技術(shù)是以半透膜兩邊的壓力差為驅(qū)動力，將污染物從一相濃縮到另一相的過程。由于抗生素廢水中的離子和大分子有機物較多，因此該方法可有效處理抗生素廢水。此外，該技術(shù)具有不需熱能、操作簡單和能量使用率高等優(yōu)點。研究表明，利用膜技術(shù)處理四環(huán)素類和磺胺類抗生素廢水，廢水中抗生素的去除率在50%~80%之間。除此之外的其他類抗生素廢水，膜技術(shù)處理的去除率均高于90%。

2.化學(xué)法

(1)臭氧氧化法。臭氧的氧化性很強，能直接或間接與有機物發(fā)生反應(yīng)。臭氧氧化法可用于處理流速大、成分復(fù)雜的廢水。研究表明，對于林可霉素類、大環(huán)內(nèi)酯類、喹諾酮類、磺胺類和四環(huán)素類抗生素廢水，使用臭氧氧化法處理后，廢水中的抗生素去除率最高可達76%。

(2)Fenton 氧化法。Fenton 試劑是亞鐵鹽和H2O2的組合，它可以有效地去除抗生素廢水中難降解的有機物。Fenton 氧化法設(shè)備簡單，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模，具有較好的開發(fā)前景。利用Fenton 法處理青霉素廢水，在很好的條件下，COD 的去除率可達70%。

(3)電化學(xué)技術(shù)。電化學(xué)技術(shù)利用有機物在陽極發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而除去廢水中的污染物。它具有高效、適用范圍廣、經(jīng)濟環(huán)保、操作簡單等優(yōu)點。研究發(fā)現(xiàn)電化學(xué)技術(shù)能去除表阿霉素廢水中的大部分表阿霉素。電化學(xué)技術(shù)對廢水中的林可霉素去除率只有30%，而對氧氟沙星的去除率達99%。

3.生物處理法

抗生素廢水成分復(fù)雜，COD 高且難降解，單純的物理法或化學(xué)法通常只能去除廢水中的一種或幾種污染物，因此在實踐中，以好氧處理或厭氧處理以及厭氧+好氧等組合工藝為主的生物處理法也常被用來改善處理效果。

在多種生物處理法中，SBR 法對抗生素廢水的處理效果很好。采用SBR 法對青霉素廢水中的各種參數(shù)進行了去除效果的影響試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)試驗出水COD 的去除率可以達到85%。

膜分離技術(shù)與生物處理法的高效結(jié)合組成了MBR 法(膜生物反應(yīng)器法)。利用膜生物反應(yīng)器處理青霉素生產(chǎn)廢水，發(fā)現(xiàn)污泥濃度在10 g/L 左右較合適，運行一段時間，當(dāng)COD 進水濃度在3000 mg/L 時，出水濃度基本維持在300 mg/L 左右，去除率高達90%。

利用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(EGSB)對青霉素廢水進行了厭氧生物處理系統(tǒng)研究。研究發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)器啟動后，當(dāng)廢水投加量小于七成，進水COD 濃度在6000 mg/L時，COD 的去除率可達80%以上。

抗生素廢水由于其成分復(fù)雜、含有大量有毒物質(zhì)等特點，僅靠單一的物理法和化學(xué)法可以有效去除廢水中的一種或幾種污染物，但是很難使處理后的廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要多種處理方法相結(jié)合，才能效果達到更加，更好的達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

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